Как делают муку... репортаж из мелькомбината

Как делают муку... репортаж из мелькомбината

Новосибирский комбинат хлебопродуктов №1 - крупнейшее предприятие мукомольной промышленности Востока страны. Комбинат включает в себя элеватор, две зерносушилки, мельницу, лабораторию, склады готовой продукции, трансформаторную подстанцию и подсобные цеха. Производительность размольного цеха в сутки составляет 600 тонн муки в ассортименте, отруби и манная крупа.




Всё начинается отсюда. Прежде чем привезенное зерно попадает на элеватор, оно подвергается проверке специальной лаборатории.




Задача лаборатории состоит в осуществлении входного контроля сырья, проверки качества поступающей продукции




Пробоотборник позволяет брать зерно с автомашин на пробу не выходя из лаборатории.




Качество зерна пшеница определяется многими параметрами...




.. одно из самых основных клейковина зерна




Всего в лаборатории работает 18 человек




Согласно качеству, лаборатория дает указание, в какой силос складывать зерно. После этого зерно проходит взвешивание и разгрузку




Элеватор – механизированное зернохранилище, предназначенное для хранения, очистки, сушки зерна и выполнения погрузочно-разгрузочных работ.




После разгрузки, зерно очищается от металлических примесей при помощи магнитосборника







Далее оно подхватывается подъемной машиной (норией) и «тащит» на самый верхний этаж элеватора




Восьмой этаж - «транспортный»




Седьмой этаж элеватора - «ветровой». Основная цель прохождения зерна по этому этажу является очистка его от пыли и шелухи.
Далее идет «весовой» этаж.




Взвешенное зерно транспортируется на пятый «надсиловой» этаж, где попадает на распределительные круги, с помощью которых начинается распределение по силосам.




На четвертом этаже зерно складируется в силоса. Складирование осуществляется распределительной тележкой, двигающейся вдоль транспортера и останавливающейся на том силосе, который ей указывается из диспетчерской.




Зерно с повышенной влажностью складируется отдельно, чтобы потом подавалось в сушилку с целью доведения до нужных кондиций.







Всеми процессами в элеваторе управляет диспетчер с пульта.













Мельница




Самая большая за Уралом мельница

Зерно, подаваемое в зерноочистительное отделение с элеватора, взвешивается и принимается строго по весу, то есть оно должно соответствовать нормам качества по влажности, содержанию сорных и зерновых примесей, количеству и качеству клейковины




Далее поступает по транспортеру на последний, восьмой этаж.







Для очистки просушенного зерна от посторонних примесей, его партиями подают на скальператоры, а затем на сепараторы и камнеотборники, на которых отбирают крупную примесь




Частично очищенное зерно подходит к подогревателям и конденсаторам, где оно обрабатывается теплом и водой.




Потоки зерна направляют в овсюгоотборники и куколеотборники, где установлены различные сита. Они способны отделить зерно от семен других растений по форме и длине.




Очищенное от посторонних примесей, зерно проходит повторное нагревание и увлажнение в моечных машинах и отправляется по транспортерам и нориям в «полубелые ямы», где происходит первое отволаживание зерна, то есть напитывается влагой.




После отволаживания зерно попадает в обоечные машины, затем в моечные и только после этого в щеточные, где каждое зернышко отполировывается до блеска.




Наконец, подготовленные виды зерна отправляются в размольное отделение.




В размольном отделении мельницы ряды белых вальцевых станков, изготовленных в России по швейцарской технологии.




Здесь зерно дробиться и измельчается




Дробление зерна называют «дранной процесс» и осуществляется он в стальных жерновах - вальцах.




Зерно, попадая в зазор между валиками с нарезной поверхностью, сначала дробится в крупку, а оказываясь между валков с гладкой поверхностью, - измельчается в муку

Зерно проходит вальцевые станки около 17 раз
Всего в размоле зерна участвуют до 30 типов машин и механизмов




На мелькомбинате осуществляется сортовый помол муки. С этой целью зерно, обогащают с помощью ситовеечных машин (рассевов), где они сортируются по размеру и качеству.
«Шатные рассева» совершают механические колебания, а вниз - в белые тканевые отводы - сыпется просеянная мука

Видео не для слабонервных!!! )




Мука направляется к выбойному отделению мельницы, где остается на некоторое время в бункерах. Все бункера разделяются на бестарные по 130 тонн и 30 тонн - для мельчайшей расфасовки по мешкам.




Та мука, которая направлена на бестарный отпуск отправляется в муковоз через специальные механизмы.







Остальная часть проходит весы




и попадает в бункера карусельных аппаратов. Работница берет пустой белый мешок, раскрывает, присоединяет к аппарату, происходит заполнение мукой.




Наполненный мешок двигается дальше по кругу, где другой механизм под управлением выбойщика плотно застрочил его и прикрепил ярлык с надлежащими реквизитам




Мелкая расфасовка







В одну смену объем до 4000 мешков, а это около 200 тонн.

Источник:

Татьяна, очень интересный рассказ!!! А сколько лет предприятию?

Гульнара, СПАСИБО!

Про «лета» нет информации, но это Новосибирскоий мелькомбинат №1, если интересно, можно в инете сделать запрос о нем

Просто смотрю на фотки, немножко реконструкцию в части автоматизации они делали. Фотка, где пульт управления, с одной стороны щиты, видать там было изначально контроль и управление процессом, а сейчас перед диспетчером монитор компьютерный и она наверняка процессом управляет через АСУТП.