3D-печать, или аддитивное производство, представляет собой процесс создания объектов слой за слоем на основе цифровой модели. В медицине эта технология позволяет использовать разнообразные материалы: пластики, металлы, биоматериалы и даже живые клетки (биочернила). Идея послойного построения объектов впервые была предложена в 1860-х годах французским скульптором Франсуа Виллемом, однако настоящий прорыв произошёл в 1985 году с изобретением стереолитографии Чаком Халлом.
Медицина стала активно осваивать технологию в начале 2000-х годов, начав с индивидуальных протезов и подготовки к сложным операциям. С тех пор произошло множество важных событий: в 2008 году была напечатана первая полностью 3D-протезированная нога, а уже в 2009-м появились биопечатные кровеносные сосуды. В 2014 году компания Organovo представила коммерческую печать тканей печени, а FDA в том же году одобрило первый напечатанный препарат Spritam® для лечения эпилепсии. К 2019 году биопечать уже позволила создать ткани сердца и лёгких, а также получила широкое распространение в больницах по всему миру.
Среди различных методов биопечати выделяются струйная, экструзионная, лазерная и стереолитография (SLA). Струйная печать обеспечивает высокий уровень жизнеспособности клеток (80–90%), экструзионная — хорошую механическую прочность тканей, лазерная отличается высокой точностью (до 10 мкм) и жизнеспособностью (>95%), а SLA характеризуется высочайшей детализацией (5–300 мкм).
Благодаря биопечати создаются сложные ткани и органы, включая сердечные и костные ткани, нервные структуры и даже печень. Например, исследователи уже успешно создают сердечные заплатки из кардиомиоцитов, выращенных из индуцированных плюрипотентных стволовых клеток человека (hiPSCs). Также активно развивается направление индивидуализированного лечения онкозаболеваний с помощью персонализированных моделей опухолей, напечатанных на основе клеток самого пациента.
Однако важнейшими препятствиями остаются низкая васкуляризация и недостаточная точность печати мелких капилляров (8–10 мкм). Будущее биопечати связано с применением искусственного интеллекта (ИИ), технологий 4D-печати (материалы, меняющие форму и функции во времени) и интеграцией с Интернетом вещей (IoT).
Печать точных копий органов и тканей пациента из данных КТ и МРТ позволяет хирургам заранее спланировать операции, что значительно сокращает их продолжительность (до 62 минут) и уменьшает риск осложнений. Анатомические модели также широко используются для обучения медицинских специалистов и объяснения процедур пациентам.
Кроме того, аддитивное производство позволяет выпускать хирургические инструменты (например, пинцеты, зажимы), адаптированные под конкретные операции, быстро и с минимальными затратами. Тем не менее, необходимы строгие регламенты и стандарты для обеспечения качества таких изделий.
3D-печать значительно упрощает и удешевляет производство протезов конечностей и ортопедических устройств. Так, стоимость напечатанного протеза может составлять всего $50–$100 против традиционных $1500–$8000. Это особенно важно для детей, которые быстро вырастают из стандартных протезов. Проекты типа Not Impossible Labs активно помогают создавать и распространять такие протезы во всём мире.
Печать лекарств, таких как упомянутый выше Spritam®, позволяет точно дозировать активные вещества и создавать сложные формулы с контролируемым высвобождением. Персонализированные системы доставки лекарств улучшают терапевтический эффект и приверженность пациентов к лечению.
Для печати медицинских изделий и биологических тканей используются различные подходы и виды материалов. Среди традиционных технологий — послойное наплавление (FDM), стереолитография (SLA), селективное лазерное спекание (SLS). Для биопечати используются биочернила на основе природных полимеров (коллаген, альгинат), синтетических полимеров (PEGDA) и композитных материалов, обеспечивающих прочность и биосовместимость.
Цифровые системы CAD и роботизированные технологии позволяют точно и повторяемо наносить слои материала. Важным аспектом является применение технологий машинного обучения и ИИ для оптимизации параметров печати и контроля качества изделий.
Несмотря на очевидные успехи, технология сталкивается с рядом вызовов: ограниченной разрешающей способностью, биосовместимостью материалов, сложностями стандартизации и высокой стоимостью оборудования. Регулирование этой сферы требует особого подхода, в том числе со стороны FDA и других органов здравоохранения, для обеспечения безопасности и эффективности изделий, особенно в случае персонализированных решений.
Перспективы развития связываются с биопечатью полноценных функциональных органов, расширением технологий 4D-печати и интеграцией передовых решений (ИИ, IoT). Также перспективно создание децентрализованных производств для оперативного производства медицинских изделий в отдалённых и труднодоступных районах.
Аддитивные технологии успешно интегрируются в аэрокосмическую, автомобильную промышленность, строительство и промышленность потребительских товаров. Они открывают возможности для облегчения конструкций, быстрого прототипирования и массовой персонализации изделий.
Важным аспектом является образовательный и коллаборативный потенциал технологии. 3D-печать становится инструментом практического обучения инженеров, учёных и дизайнеров, способствует междисциплинарным исследованиям и обмену опытом в глобальном масштабе.

Медицина стала активно осваивать технологию в начале 2000-х годов, начав с индивидуальных протезов и подготовки к сложным операциям. С тех пор произошло множество важных событий: в 2008 году была напечатана первая полностью 3D-протезированная нога, а уже в 2009-м появились биопечатные кровеносные сосуды. В 2014 году компания Organovo представила коммерческую печать тканей печени, а FDA в том же году одобрило первый напечатанный препарат Spritam® для лечения эпилепсии. К 2019 году биопечать уже позволила создать ткани сердца и лёгких, а также получила широкое распространение в больницах по всему миру.

Основные направления применения 3D-печати в современной медицине
Биопечать: искусственные органы и ткани
Среди различных методов биопечати выделяются струйная, экструзионная, лазерная и стереолитография (SLA). Струйная печать обеспечивает высокий уровень жизнеспособности клеток (80–90%), экструзионная — хорошую механическую прочность тканей, лазерная отличается высокой точностью (до 10 мкм) и жизнеспособностью (>95%), а SLA характеризуется высочайшей детализацией (5–300 мкм).
Благодаря биопечати создаются сложные ткани и органы, включая сердечные и костные ткани, нервные структуры и даже печень. Например, исследователи уже успешно создают сердечные заплатки из кардиомиоцитов, выращенных из индуцированных плюрипотентных стволовых клеток человека (hiPSCs). Также активно развивается направление индивидуализированного лечения онкозаболеваний с помощью персонализированных моделей опухолей, напечатанных на основе клеток самого пациента.
Однако важнейшими препятствиями остаются низкая васкуляризация и недостаточная точность печати мелких капилляров (8–10 мкм). Будущее биопечати связано с применением искусственного интеллекта (ИИ), технологий 4D-печати (материалы, меняющие форму и функции во времени) и интеграцией с Интернетом вещей (IoT).
3D-печать анатомических моделей и инструментов для хирургии
Печать точных копий органов и тканей пациента из данных КТ и МРТ позволяет хирургам заранее спланировать операции, что значительно сокращает их продолжительность (до 62 минут) и уменьшает риск осложнений. Анатомические модели также широко используются для обучения медицинских специалистов и объяснения процедур пациентам.
Кроме того, аддитивное производство позволяет выпускать хирургические инструменты (например, пинцеты, зажимы), адаптированные под конкретные операции, быстро и с минимальными затратами. Тем не менее, необходимы строгие регламенты и стандарты для обеспечения качества таких изделий.
Индивидуальные протезы и ортезы
3D-печать значительно упрощает и удешевляет производство протезов конечностей и ортопедических устройств. Так, стоимость напечатанного протеза может составлять всего $50–$100 против традиционных $1500–$8000. Это особенно важно для детей, которые быстро вырастают из стандартных протезов. Проекты типа Not Impossible Labs активно помогают создавать и распространять такие протезы во всём мире.
Печать лекарств и систем доставки препаратов
Печать лекарств, таких как упомянутый выше Spritam®, позволяет точно дозировать активные вещества и создавать сложные формулы с контролируемым высвобождением. Персонализированные системы доставки лекарств улучшают терапевтический эффект и приверженность пациентов к лечению.

Технологии, методы и материалы в медицинской 3D-печати
Для печати медицинских изделий и биологических тканей используются различные подходы и виды материалов. Среди традиционных технологий — послойное наплавление (FDM), стереолитография (SLA), селективное лазерное спекание (SLS). Для биопечати используются биочернила на основе природных полимеров (коллаген, альгинат), синтетических полимеров (PEGDA) и композитных материалов, обеспечивающих прочность и биосовместимость.
Цифровые системы CAD и роботизированные технологии позволяют точно и повторяемо наносить слои материала. Важным аспектом является применение технологий машинного обучения и ИИ для оптимизации параметров печати и контроля качества изделий.

Трудности и перспективы 3D-печати в медицине
Несмотря на очевидные успехи, технология сталкивается с рядом вызовов: ограниченной разрешающей способностью, биосовместимостью материалов, сложностями стандартизации и высокой стоимостью оборудования. Регулирование этой сферы требует особого подхода, в том числе со стороны FDA и других органов здравоохранения, для обеспечения безопасности и эффективности изделий, особенно в случае персонализированных решений.
Перспективы развития связываются с биопечатью полноценных функциональных органов, расширением технологий 4D-печати и интеграцией передовых решений (ИИ, IoT). Также перспективно создание децентрализованных производств для оперативного производства медицинских изделий в отдалённых и труднодоступных районах.

Влияние 3D-печати за пределами медицины
Аддитивные технологии успешно интегрируются в аэрокосмическую, автомобильную промышленность, строительство и промышленность потребительских товаров. Они открывают возможности для облегчения конструкций, быстрого прототипирования и массовой персонализации изделий.
Важным аспектом является образовательный и коллаборативный потенциал технологии. 3D-печать становится инструментом практического обучения инженеров, учёных и дизайнеров, способствует междисциплинарным исследованиям и обмену опытом в глобальном масштабе.
